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一、故障處理辦法：

針對粉煤灰轉(zhuǎn)子秤投運(yùn)后常常發(fā)生沖料與計(jì)量動搖較大等現(xiàn)象，技術(shù)人員先后采用了以下辦法：

（1）操控稱重倉內(nèi)的粉煤灰量在0.4~0.8t，適當(dāng)減小稱重倉下料口尺寸，并常常查看稱重倉上的收塵管道是否堵，如堵塞及時(shí)整理。

（2）補(bǔ)焊絞刀葉片以減小絞刀與筒體的間隙，適當(dāng)減小羅茨風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓，并對氣動閥等閥門進(jìn)行漏灰封堵。

（3）拆開轉(zhuǎn)子秤，調(diào)查內(nèi)部是否有沖突、葉片變形或者是卡住等情況，并針對性處理。

（4）調(diào)整PID的參數(shù)，把P參數(shù)適量減小，I參數(shù)適量增加。

經(jīng)采用上述辦法之后，該轉(zhuǎn)子計(jì)量秤沖料的問題得以杰出處理，但是仍存有動搖較大的問題。所以后來又將該體系改成了雙回路操控穩(wěn)流計(jì)量體系，透徹處理了計(jì)量動搖的問題。詳細(xì)方案如下：

（1）將本來的螺旋輸送機(jī)改造成為同管徑式小螺距螺旋機(jī)，以保持進(jìn)入到轉(zhuǎn)子稱物料的接連均勻。

（2）將稱重倉上方的氣動閘板閥去掉，以削減氣動閘板閥在瞬時(shí)開啟與封閉引發(fā)的物料動搖。

（3）在稱重倉上端加裝一套分格輪給料操控體系。該分格輪的轉(zhuǎn)速由稱重倉的質(zhì)量信號經(jīng)過PLC與變頻操控體系的操控，其轉(zhuǎn)速和稱重倉質(zhì)量的信號呈反比，依照多次調(diào)試，將稱重倉的質(zhì)量操控在0.2~0.5t為較佳。

二、技改成果：

通過上述辦法，該粉煤灰轉(zhuǎn)子秤的計(jì)量精準(zhǔn)性和體系工作的安穩(wěn)性得到了杰出的增進(jìn)，詳細(xì)成果介紹如下。

（1）設(shè)備工作安穩(wěn)。電器操控平穩(wěn)、易于完成，設(shè)備的工作率比之本來有所增進(jìn)。

（2）煤粉計(jì)量精準(zhǔn)，動搖很小。

（3）產(chǎn)品質(zhì)量上提。因?yàn)榉勖夯矣?jì)量精準(zhǔn)，水泥配比得到切實(shí)施行，從而使水泥的質(zhì)量得到增進(jìn)，得到廣闊用戶的贊譽(yù)。

（4）效益增加。技改后因?yàn)楸３至伺淞系慕舆B安穩(wěn)性，因此帶來了經(jīng)濟(jì)效益。